圖片來源：利元亨
在動力鋰電池制程向高精度、高柔性加速迭代的背景下，傳統五金模切因模具損耗大、換型周期長、工藝靈活性不足，已難以適配行業提質降本的發展需求。激光極耳成型作為新一代核心工藝，成為極片制造升級的關鍵方向。利元亨（688499）自主研發的立式激光模切分條一體機，以底層算法、制程閉環、結構創新三大維度的技術突破，為鋰電極耳加工打造智能化、高柔性的一體化提產增效設備。
核心性能筑牢生產效率根基
以智能算法與全鏈路閉環為核心，設備實現高速與高精度雙重突破。其搭載自主研發的底層切割算法，可根據極耳形態與極片材質定制切割軌跡，實現激光功率與頻率隨動適配，支持極耳漸變、疊片 V 角等異形加工，突破傳統單一軌跡算法的定制局限。同時設備構建全流程閉環管控體系，集成 CCD 視覺糾偏與高速多軸張力控制技術，勻速張力波動≤±3N，切割精度穩定達 ±0.2mm，極片抖動控制在 ±0.3mm 以內。設備穩定生產速度80-120m/min，切斷速度可達 180m/min，產能較傳統模切提升 2-3 倍；負極毛刺≤15μm，正極熱影響區≤70μm，充分保障極耳加工一致性與電池安全性。
關鍵技術突破，破解行業共性難題
針對行業共性的高速切割抖動、粉塵堆積痛點，設備創新使用側吸復合式切割腔體，從結構根源抑制極耳高速抖動，同時兼容背板切割模式，模式切換僅需 20 分鐘，兼顧多元工藝需求。潔凈制程采用復合除塵方案，實現設備內部萬級潔凈等級，連續運行 24 小時腔體無明顯粉塵堆積，極片表面顆?？刂圃?10μm 以下；搭配電缸壓實廢料收集系統，大幅降低運維頻次，保障產線長周期穩定運轉。
該設備具備全工藝柔性覆蓋能力，兼容一出一、一出二加工模式，支持極耳成型與極片分條一體化作業，適配方形、軟包、圓柱等多類電池產品；來料幅寬覆蓋 100-600mm，可滿足試樣線及中小批量產線的柔性生產需求，僅通過程序切換即可完成產品換型，顛覆傳統模切 “換型即換?！?的低效模式。通過工藝整合減少預分切工序，設備占地面積減小 32%，人工成本節省 50%，物料周轉率提升 40%，箔材利用率提高 10%，同時徹底消除傳統模具損耗與維護成本，全方位降低企業長期運營投入。
利元亨表示，憑借卓越的性能與穩定的表現，公司立式激光模切分條一體機已獲多家行業頭部企業的長期認可。未來，利元亨將持續深耕激光加工技術，不斷推動鋰電裝備的智能化、高端化升級，為全球新能源產業的高質量發展注入強勁動力。
電池網微信
